選礦技術那種依據(jù)礦石的性能和有用組分賦存狀態(tài)不同而分離脈石和有用組分的技術。

　　根據(jù)礦石中不一樣礦物的物理、化學性質，把材料粉碎磨細之后，采用重選法、浮選法、磁選法、電選法等，將有用礦產(chǎn)與脈石礦物分開，并使各式各樣共生的有用礦物盡量互相分離，除去或減低有害雜質，以獲取冶煉或別的工業(yè)化所需材料所使用的科技都為選礦科技。

　　選礦使有用組分富集，減少冶煉或別的加工過程中的燃料、托運等的耗損，使低品位的貧礦石能擁有經(jīng)濟實惠利用。選礦實驗所得數(shù)據(jù)，是礦床評價及建廠制造的關鍵依照　　選礦科技是依照所選材料的特征、及所選材料所存在的形式來劃分的。

　　選礦技術是以物理、化學和生物等學科為基礎的一門科學技術   。物理的技藝包含多見礦物的洗選、篩分、重選、磁選等，化學的選礦方法如用藥劑改變礦產(chǎn)表面的差異性質的浮選技術、浸出等，生物的流程如細菌氧化選礦科技。綜合來講選礦科技就是將礦石中的有用物質提選出來的技術技藝。選礦的技術很多，依據(jù)礦石中礦的純度，礦石的地理位置，礦石的存儲量不同選礦的流程也不一樣。

　　可以挑選長距離輸送礦石到礦廠，也可選用邊開采邊提煉　　低溫硫化焙燒-選礦法回收銅、金、銀是針對低品位難選的結合性氧化銅礦及其伴生貴金屬采用低溫硫化焙燒-浮選聯(lián)合方法，使人工硫化后的銅及其伴生的貴金屬從原礦基體脫出贏得很好的的浮選成效。

　　比之直接選礦或直接濕法浸溶具備造價低、工藝流程簡單、產(chǎn)品投入低、能耗少、易實現(xiàn)及無污染等優(yōu)點。

　　選礦使有用組分富集，降低冶煉或別的生產(chǎn)途中的燃料、托運等的耗損，使低品位的貧材料能實現(xiàn)性價比高利用。

　　選礦實驗所得數(shù)據(jù)，是礦床評價及建廠設計的關鍵依據(jù) 。

　　用物理或化工技藝將礦產(chǎn)原料中的有用礦產(chǎn)和無用礦產(chǎn)（一般來說稱脈石）或有害礦產(chǎn)分開，或將很多有用礦物分離開的工序進程，都要應用選礦科技。商品中，有用物質富集的稱精礦；無用成分富集的稱尾礦；有用物質的純度處在精礦和尾礦互相之間的，需進一步處理的稱中礦。

　　金屬礦產(chǎn)精礦主要作為冶煉業(yè)提煉重金屬的生產(chǎn)用原材料；非金屬礦產(chǎn)精礦當作別的工業(yè)的原件；煤的精選產(chǎn)品為精煤。

　　選礦可顯著增加礦物原料的質量，降低運輸費用，減少更多加工的難題，降低處置造價，并可實現(xiàn)礦物原料的綜合利用。鑒于國際礦產(chǎn)資源日益貧乏，越來越多地利用貧礦和復雜礦，所以需要選礦加工的礦石量愈來愈大。

　　除小部分富材料外，重金屬和非金屬(包含選礦經(jīng)歷了從處置粗粒物料到細粒材料、從加工簡單材料到繁雜礦石、從單純運用物理技藝向應用物理化學工藝和化工技術的提升過程。早先，人們用手工揀選；隨后，用簡便的淘洗用具從河溪砂石中選收金屬礦物。

　　我國湖北剛開始的選礦，是利用礦產(chǎn)間的物理性質或外表物理化學性質的差異，但不轉變礦物化工組成的物理選別進程，主要用于處置金屬材料，稱“礦石選別”。此后擴展到非金屬礦產(chǎn)生產(chǎn)用原材料的選別,稱“礦物選別”。后來,把利用化學技術回收礦物原料中有用物質的進程，也納入選礦。鋰輝石、葉長石、鋰云母這3種材料經(jīng)過選礦、精煉后可有很多功能。

　　鋰礦床的邊界品位和工廠品位又分為手選材料和機選礦石，并分頭確定了品位指標。手選與機選材料的劃分，按照制作實踐經(jīng)驗，若礦體中鋰輝石粒徑大于3cm，礦石品位在2%~3%以上;綠柱石的目數(shù)大于0.5cm，材料品位在0.1%~0.2%o之上，就適于手選，劃分成手選礦石，并持續(xù)手選礦產(chǎn)儲量計算。

　　手選材料的尾礦具有機選價值的和不適于手選礦石的，均屬機選材料。鋰礦選礦工序方法，有手選法、浮選法、化工或化學_浮選聯(lián)合法、熱裂選法、放射性選法、顆粒浮選礦法等，其中前3種技術較為常使用。

　　一、手選法　　手選法在20世紀五六十年代是國內外鋰、鈹精礦生產(chǎn)中的主要選礦方法其一。

　　1959年本國的新疆、湖南等省區(qū)手選制造的綠柱石精礦選2800多噸，1962年國際綠柱石精礦產(chǎn)能為7400t，其中手選精礦占91%。這主要是鑒于鋰、鍍礦大多數(shù)來自偉晶巖礦床，選其它關鍵工廠礦產(chǎn)鋰輝石、綠柱石等晶體大、易手選。

　　但應看到，手選勞動強度大、生產(chǎn)效率低、能源浪費大、選別標準低，因此正在逐漸地為機械選礦工藝所取代。然而在勞動力便宜的提高我國家里，手選仍是研制鋰鈹精礦的主要方法。

　　二、浮選法　　浮選流程的實驗和使用較早，國外在20世紀30年代已將浮選法用做鋰輝石精礦的工業(yè)化生產(chǎn)。鋰輝石浮選有的采用反浮選，有的用正浮選。鋰云母易浮，最常采用正浮選;綠柱石的工業(yè)化浮選報道的相當少。

　　我國在20世紀50年代末開始鋰輝石、綠柱石的浮選分析，隨后又進行了鋰云母浮選、鋰鈹分離和另外的鋰鍍礦的分析，確定了鋰輝石、綠柱石、鋰云母的浮選工藝流程，并且在新建的鋰鍍選礦中實現(xiàn)應用。

　　三、化工或化工.浮選聯(lián)合法　　這種技術適用于鹽湖鋰礦，從中提煉鋰鹽。其步驟是將鹵水在曬場上蒸發(fā)，鈉鹽和鉀鹽沉淀析出，氯化鋰劑量提升到6%上下，下一步將其進人企業(yè)，用蘇打法將氯化鋰轉變成碳酸鋰固體產(chǎn)品。鋰礦石提鋰是最早被使用的一類工序方法，已經(jīng)提升得比較成熟，再關鍵工序涵蓋選礦、提煉和加工三步。現(xiàn)在主要成熟的上藝有手選-磁選工序、浮選磁選技術、浮選、重選、磁選聯(lián)合技藝、選礦一化學加工聯(lián)合工序、選-冶聯(lián)合工藝等。

　　各工序有其本身特征，可依照鋰礦床的組分和性質及關鍵物品選用較適合上藝。

　　從鋰材料中提鋰主需要有鋰輝石、生石灰燒結法、鋰云母、生石灰燒結法、鋰輝石，濃硫酸焙燒法、鋰云母-氯化焙燒法、鋰輝石一純堿壓煮法等。

　　日前，研制金屬鋰的主要技藝是焙融鹽電解法，不過此法消耗大量的直流電，同時必須收集和加工在陽極上排出的氯氣，當作原料的鋰鹽(氯化鋰)價錢昂貴，而且含量要求高。